在涂裝環氧地坪的過程中，粉塵的來源主要有三個方面，分別是涂層打磨，機械除銹，和粉末涂料。

　　1，涂層打磨。

　　在施工環氧地坪前要對素地進行進磨，而且每做完一道工序，固化后，還需要打磨涂層，才能繼續下一道工序，打磨處理時產生的的粉塵粒度比較細小，在空氣中的懸浮時間長，容易吸入到體內，細的微粒子會進入肺部氣泡，對人體的危害較大。

　　2，機械除銹。

　　去年我們在南通一家工廠的鋼板平臺上做過環環氧地坪氧地坪，為了增強環氧樹脂層與鋼板的附著力，先要將鋼板上的金屬氧化皮去除，有些混凝土地板污垢和舊地坪涂料也是需要先去除的，在地坪除銹施工中會用到工具除銹，噴砂，噴(拋)丸等施工方式，這些施工方式會產生大量的粉塵，同時機械使用過程中磨碟的磨損，也會產生磨料顆粒的粉塵。

　　3，粉末涂料。

　　粉末涂料的顆粒直徑大多在10-90謬，其中顆粒直徑在30-40謬的占60%-70%，這類粉塵對噴粉室環氧自流平內的操作人員危害最為嚴重，粉塵對人體的危害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵幾乎可以完全被阻留在鼻，喉，氣管，大支氣管內，10-15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內，5-10謬的粉塵則能達到肺內。

　　環氧地坪起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，環氧地坪漆液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。

　　在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa，而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa，很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧層中鼓起了大包，環氧地坪施工將膠結料被拉成蜂窩狀，其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化，那么水分從何處來的呢。

　　1.基層，如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。

　　2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。

　　3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。